PMMA这种透明树脂材料也是液体感光聚合物，通过紫外光逐层固化，形成一层又一层的硬质并且表面光滑的三维物体。通过表面打磨抛光，上油几乎完全透明，可以和注塑件媲美。

价格是由很多因素决定的，包括使用材料的重量、物体的大小、复杂程度等。具体价格请提供三维图，供我们评估。郑州3D打印咨询电话：156 3716 9295（微信同号）

3D打印技术

通过光敏液体聚合过程生成透明材料3D打印。在打印之前，需要对三维数据进行评估，比如有无破面、交叉面，壁厚等进行检查。

设计三维模型

在3D打印之前，需要使用三维软件进行三维制图，确保三维图没有破面、交叉面等，壁厚也需要达到打印条件。对数据格式没有严格要求。

3D打印

SLA3D打印是通过激光对光敏液体层层照射。激光扫描过的地方，液体就固化，同时悬空的地方会有支撑。打印完成后，需要手工去掉支撑材料。

去除支撑和抛光

在透明光敏树脂打印完成后，手工去除支撑。并用水砂纸打磨抛光。

颜色

经过打磨抛光，最终产品表面光滑，几乎完全透明。同时表面还可以染色。最多的应用比如汽车车灯。

3D打印汽车车灯应用案例

作为工业4.0时代的一大标志，3D打印技术的快速发展必将为汽车制造业的发展提供更好的助力。当前3D打印技术在汽车行业中的应用已经不再局限于简单的概念模型设计，正朝着更多的功能零部件方向发展，渗透到汽车零部件的各个领域。例如汽车格栅、汽车仪表盘、空调管路、进气歧管、发动机罩、装饰件、车灯等都已经采用3D打印技术进行研发生产试制。

车灯是车辆的照明工具，按功能可以分为照明灯和信号灯两种，车灯在车辆安全行驶的过程中起了重要的作用。汽车大灯是属于汽车外部照明灯，在汽车制造业中至关重要，对于材料的要求是像大多数导光源一样，必须是高度透明的，并且在道路上让驾驶者在很远的地方就可以清晰可见，其灯罩部件的材料透明度要求较高，光固化高透明3D打印材料刚好可以满足汽车车灯的高透明要求，经过后处理抛光，效果可以媲美PMMA材料，适用于外观验证、装配验证。另外，光敏树脂材料的特殊性，还适用于喷涂、电镀工艺，用于汽车大灯内部的组件。

在研发试制过程中采用3D打印技术的优势是，省去了传统汽车研发试制过程中的开模工序，一部到位的实现产品的外观结构和纹路等细节，满足产品外观验证、装配验证，简化制造流程，降低劳动强度，可以说3D打印为汽车车灯的试制提供了最完美的解决方案。

汽车的研发周期较长，但是面对汽车市场的激烈竞争，这么长的时间可能会对汽车制造企业造成巨大的危害。因此，各大车企都在想方设法缩短汽车研发周期。汽车的研发周期长，其根本原因在于汽车零部件的加工制造周期较长，且汽车零部件前期的设计开发成本高昂。这些不足都限制了汽车工业的发展。3D打印技术的优势可以令汽车研发试制摆脱了传统制造对模具的依赖，这些优点在对汽车行业有着十分重要的作用，同时让3D打印技术在汽车制造行业的应用越发的广泛。