DLP是3D打印成型技术的一种，被称为数字光处理快速成型技术。基本原理是用数字光源以面光的形式在液态光敏树脂表面进行层层投影，层层固化成型。DLP技术跟SLA有很多相似之处，其工作原理也是利用液态光敏聚合物在光照下固化的特征。DLP技术使用一种较高分辨率的数字光处理器（DLP）来固化液态聚合物，逐层对液态聚合物进行固化，如此循环往复，直到最终模型完成。DLP成型技术一般采用光敏树脂作为打印材料。
 
DLP工艺打印过程
一、首先将打印平台放置在树脂槽中，打印平面紧贴液体表面（保持一打印层厚距离）。
二、光源通过透镜进行打印件的整个截面固化。
三、一层打印完成后，打印平台移动一层距离（有向上和向下两种不同的方式），继续打印，重复此过程直至打印完成。
四、打印完成后，用铲刀将零件从平台取下。用无水乙醇清洗，再进行二次固化。
 
DLP工艺的技术特点
对比于其他3D打印工艺的设备，由于DLP 3D打印设备投影像素块能够做到50μm左右的尺寸，能够打印细节精度要求更高的产品，从而确保其加工尺寸精度可以达到20~30μm，面投影的特点也使其在加工时更为高效。设备的投影结构多为集成化，使得层面固化成型功能模块更为小巧，因此设备整体尺寸更为小巧。其成型的特点主要体现在以下几点：
（1）固化速率高（在405nm光效率高）；
（2）低成本；
（3）高分辨率；
（4）高可靠性。
 
DLP工艺的应用范围
DLP光固化3d打印机较其他3d打印机有着独特的优势，首先，没有移动光束，打印振动偏差小；没有活动喷头，完全没有材料阻塞问题；没有加热部件，提高了电气安全性；打印准备时间短，节省能源。
其次耗材添加量远少于其他设备，节省用户成本。另外，DLP可制造较为精细的零部件，如珠宝、齿科模具等。
相对其他大型3D打印机而言，DLP打印技术无法打印大物件，因此大多是桌面级3D打印机，主要应用于医疗、珠宝、教育等领域。